在金屬板材加工的過程中，鋼卷通過自動化開卷后，被送入沖壓機加工成型。為了保障成品品質(zhì)的統(tǒng)一，對于進給速度、板材對齊以及卷料推送的精確控制至關重要。我們的目標是減少計劃內(nèi)外的停機時間，同時穩(wěn)步提升零件的品質(zhì)與產(chǎn)量。

接下來，請隨我們一同探索四個倍加福傳感器解決方案，看傳感器如何有效控制金屬卷料的進給，以確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和高效率。

四大精彩案例解析

01、監(jiān)控開卷機的直徑反饋

通過超聲波傳感器或激光模擬量光電傳感器提供高分辨率的卷材直徑反饋

我們期望工廠運作的平穩(wěn)與高效，無論是因卷材耗盡，還是新卷材補充不及時都會導致生產(chǎn)停工。為此，我們引入了智能解決方案：利用模擬量傳感器，準確捕捉更換時機，自動觸發(fā)新卷材補給信號，無縫銜接生產(chǎn)流程，優(yōu)化寶貴的替換時間。

談及卷材直徑的準確監(jiān)控，超聲波傳感器與基于激光技術的模擬量傳感器都能提供連續(xù)的卷材直徑的反饋，為生產(chǎn)過程保駕護航。在多數(shù)場景下，兩者功能可靈活替換，依據(jù)具體環(huán)境各展所長。

超聲波傳感器的優(yōu)勢在于其能夠在目標物表面光澤、顏色變化或油污等條件下，依然保持可靠的檢測性能，成為此類復雜應用的理想之選。

當檢測環(huán)境相對整潔時，基于激光原理的傳感器，例如VDM28，同樣能夠提供模擬量反饋，并具備傳感光束窄的額外優(yōu)勢。在檢測非常窄的金屬板時，或者在周圍障礙物可能干擾較寬超聲波束的狹小空間中，該光電傳感器具備其優(yōu)勢。此外，激光傳感器的可見光斑特性，使得校準過程更為迅速和簡便。

02、檢測下垂幅度，調(diào)整進給速度 

當金屬板材接近壓力機時，板材的下垂幅度對進給速度的調(diào)整至關重要?？刂蒲b置會根據(jù)下垂的高度來調(diào)節(jié)進給速度，以確保板材的平穩(wěn)輸送。如果下垂幅度較小，伺服驅(qū)動器將自動增加拉出板材的速度；反之，如果下垂幅度較大，則需減緩進給速度。

在“前傳感器”時代，這種反饋機制通常依賴于機械控制臂，但這些機械部件存在松動、斷裂、粘連和磨損的風險。如今，智能的解決方案采用了非接觸式超聲波傳感器或激光傳感器，例如UC2000模擬量型號或VDM28，這些傳感器被安裝在下垂區(qū)域的上方，提供了更為可靠的閉環(huán)反饋。這兩種傳感器都能從幾英尺高的位置進行檢測，而且從上方安裝有助于避免掉落的顆粒物干擾傳感器的工作。

選擇超聲波傳感器還是激光傳感器，取決于現(xiàn)場的具體環(huán)境條件，傳感器能有效地提升生產(chǎn)線的自動化水平和加工精度。

03、驗證金屬板有無及對齊情況

通過光電對射型光傳感器檢測板材有無，再通過槽式光電傳感器檢測是否正確對齊

在金屬板材被送入壓力機進行加工前，首先需確保板材的到位與準確對齊。我們通過使用標準的對射型光電傳感器，例如OBE25M-R200，來確認金屬板材已經(jīng)準確到達壓力機的切割區(qū)域。

若需進一步檢查板材的對齊情況或檢測潛在的故障，可以選用槽式光電傳感器。

04、控制零件切割長度 

金屬板材通過涂膠的輸送輥上旋轉(zhuǎn)進給。根據(jù)旋轉(zhuǎn)編碼器的測量脈沖決定切割長度

當金屬板材在輥筒間展開時，準確控制零件的切割長度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。我們采用兩種傳感器技術來實現(xiàn)這一準確控制：增量式旋轉(zhuǎn)編碼器和電感式傳感器。

增量式旋轉(zhuǎn)編碼器，如ENI58IL，通過提供測量脈沖給控制系統(tǒng)。同時，電感式傳感器檢測金屬板上的導向孔。一旦傳感器探測到這些孔，它將立即向控制器發(fā)送信號，啟動切割。通過這兩種傳感器的協(xié)同工作，我們能夠確保金屬板材的切割長度得以準確控制。

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