一、 系統概況

本次項目主要針對油田已開發(fā)及計劃開發(fā)的單井及輔助生產設備定制開發(fā)一套完整的生產數據采集、監(jiān)控、管理、分析、共享平臺，開發(fā)系統首頁（綜合可視化大屏）、生產監(jiān)控、數據匯總、歷史查詢、生產告警、生產報表、生產分析、系統管理8項常用功能以及自動計量、A2生產日報、摻水分析及優(yōu)化三項智能應用開發(fā)。

二、 系統設計

油田生產數據監(jiān)控系統設計緊密結合油田生產運行及相關業(yè)務流程，對油井、水井、計量、摻水、場站等業(yè)務進行一體化管理，其主要目標如下；

l 所有井、間、場站、管線參數的數據采集。

l 所有井、間、場站、管線參數的數據存儲。

l 所有井、間、場站、管線參數的數據共享，系統做為油田整體信息化建設體系中的一部分。

l 生產數據監(jiān)控系統功能開發(fā)主要包含以下部分；

n 生產概況總覽

n 生產流程監(jiān)控

n 實時數據匯總

n 歷史數據查詢

n 生產數據報表

n 生產數據分析

n 生產數據報警

n 智能摻水分析

n 智能計量管理

n 智能日報管理

n 系統運維管理

三、 系統架構

生產數據監(jiān)控系統整個系統物理結構分為四層：設備層、數據層、平臺層、應用層

設備層：是系統的數據源，包括：儀表、PLC/RTU、自控系統。具體由以下內容組成：油水井、計量站自控系統、配水間、摻水撬、拉油點、站內數據等數據資源。

數據層：是生產數據采集/存儲部分，生產過程實時數據的采集、存儲在此層完成，起承上啟下的作用，由數據采集服務器、實時歷史數據庫服務器、流程可視化web服務器組成。pSpace實時歷史數據庫需完成為上層應用平臺提供實時歷史數據，與上層應用系統斷開時，流程可視化web服務器提供臨時數據監(jiān)控功能。在各聯合站分別部署，進行雙機熱備冗余部署。任何一個站點都可采集并向上層應用系統提供兩個井區(qū)的生產數據和生產工藝流程圖。

平臺層：是系統的核心部分，部署Finforworx信息化平臺服務器軟件、Oracle關系型數據庫、VideoServer視頻流媒體軟件。由Finforworx信息化平臺服務器軟件完成對pSpace實時歷史數據庫、流程可視化服務器、VideoServer視頻流媒體軟件的集成，以此為基礎，開發(fā)生產數據監(jiān)控系統的各項應用功能。

應用層：是系統的應用層，系統用戶可以通過瀏覽器訪問監(jiān)控系統，使用系統開發(fā)的各個功能模塊。

四、 系統功能

1、 系統首頁。通過詳盡的指標體系，實時反映油田生產的運行狀態(tài)，將采集的數據形象化、直觀化、具體化。將油田管理決策提升到一個新的高度，為管理層提供的“一站式”（One-Step）決策支持的管理信息中心系統。

2、 生產監(jiān)控。基于基礎數據的收集，將信息數字化呈現。對油井、注水、摻水、計量、站庫、輸油的所有控制參數、測量參數進行實時監(jiān)測，分析生產系統各部位的運行狀態(tài)。此外針對每個生產環(huán)節(jié)，重要裝置，系統提供精細化的數據實時監(jiān)控；使平臺管理者和具體操作人員無需實時巡視現場也可清晰準確獲知現場工況信息。

3、歷史數據查詢。對于收集的基礎數據結合實際管理需要，按照不同的策略進行歷史數據存儲。用戶可隨時查閱歷史數據或服務信息，并可對數據進行統計分析，圖表化顯示數據歷史發(fā)展趨勢等。

     4、生產報警管理。生產數據報警包括通訊故障報警、異常停機報警、參數超限報警三個報警，通過常規(guī)高低限設定、多條件組合報警設定、同A2日報標準值變化率報警設定三種方式，實現全面監(jiān)控油田生產過程，通過平臺預設邏輯判斷，幫助運維管理人員精準定位故障原因及故障環(huán)節(jié)，快速解決問題，恢復正常生產。

5、 生產日報管理。目的是降低報表班組的工作強度，盡可能的利用生產監(jiān)控系統中的數據資源，通過計算機系統的計算優(yōu)勢，對數據進行清洗、統計、計算，進而直接生成報表，同時與上一日報表值進行對比，對異常值進行突出顯示，幫助報表班組用戶快速生成報表、修正報表，完成工作任務。

6、 自動計量管理。常規(guī)的計量方式需要先完成計量計劃的制定，然后向計量人員下發(fā)，計量人員按照紙質計量計劃單進行手動選井計量，單手動選井計量的工作就需要1~2人每天花費30分鐘以上的時間才能完成,且不保證存在人為疏忽的可能性。本次開發(fā)的自動計量功能，最終可實現人工預配置單井計量周期，系統每日17點自動進行統計哪些井超過預定時間，系統自動將超過預定時間的井進行排井計量。

7、 智能摻水分析。本功能開發(fā)的主要目的是改變目前靠人工經驗進行摻水管理的工作模式，通過計算機技術，將摻水數據以及指標量化，形成統計與對比的關系，明確摻水所要達成的目標含水率，系統通過一系列計算，自動分析達成目標所需摻水量，實現精準摻水的管理效果。

8、 數據共享。第三方上層應用系統是本系統的第二用戶群體，系統在滿足生產監(jiān)控人員、計量管理人員、報表班組人員、生產管理領導的應用需求的同時，打造了大容量、高性能、多接口的實時歷史數據庫，以此助力吉慶油田完成整體信息化架構的建設，本系統可做為上層應用系統的生產數據源頭.

9、 多平臺信息互動。本次人機交互系統采用HTMI5技術進行開發(fā)，極大的擴展了系統的用戶范圍，在網絡安全可控的前提下，在調度中心之外，各部門生產管理領導也可在辦公室計算機中直接訪問系統，無需任何安裝任何插件。在今后的進一步的信息化建設中，系統可直接兼容多種應用場景與方式。

五、 應用總結

在生產數據管理系統的建設中，力控科技完整的產品體系可以為用戶提供精準的產品服務。本次項目建設中按照用戶實際需求，從數據采集架構、數據存儲容量、應用軟件功能三方面進行了產品線的整合以及開發(fā)，建成了一套數據采集、存儲、應用、共享系統.

Finforworx在本次項目開發(fā)過程中，展現了該產品在實際應用中的定制開發(fā)支撐能力，在本次項目建設中，現場調研人員與甲方生產管理專家進行了緊密的配合，根據以往的工作經驗，總結了日常生產管理的工作痛點，并將其結合在系統功能的開發(fā)中，極大的提升了生產監(jiān)控的效率，對生產監(jiān)控人員的工作減負起到了極大的作用。